Handbuch PTFE Flansches Fluor ausgekleidetes Globusventil

Fluor ausgekleidetes Flanschkugelventil ist ein weit verbreitetes Ventil im industriellen Bereich, das hauptsächlich zum Abschneiden oder Verbinden des Medienflusses in Rohrleitungen verwendet wird, insbesondere für Rohrleitungssysteme, die korrosive Substanzen enthalten. Sein Hauptmerkmal ist, dass der Ventilkörper mit einem korrosionsbeständigen Material im Inneren bedeckt ist, normalerweise Fluoroplastik wie PTFE (F4), FEP (F46), PCTFE (F3) usw., wodurch das Ventil eine gute Versiegelung und Haltbarkeit aufrechterhalten kann Auch in extremen Umgebungen.

Strukturelle Eigenschaften
1. Im Vergleich zum Ballventil und zum Gentürventil weisen das Globusventil eine relativ einfache Struktur auf und ist leicht herzustellen und zu warten.

2. Im Vergleich zum Schmetterlingsventil haben Schmetterlingsventile ein kleineres Volumen und ein geringeren Gewicht, wodurch sie für Pipelines mit großer Durchmesser geeignet sind. Fluor ausgekleidete Flanschkugelventile sind für Anwendungen geeignet, für die hochfeste Versiegelungs- und Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
3. Die Dichtfläche ist nicht leicht zu tragen oder zu zerkratzt, daher hat sie eine gute Versiegelungsleistung und eine lange Lebensdauer.
4. Beim Öffnen und Schließen ist der Hub der Ventilscheibe klein, die Öffnungs- und Schließzeit kurz und die Ventilhöhe niedrig.
5. Die Ventilscheibe und der Ventilstamm sind als integrierte Struktur ausgelegt, wodurch die Kompaktheit und Sicherheit der Struktur verbessert wird.
6. Es gibt drei strukturelle Formen von Globusventilen: direkt durch, direkt und eckig, darunter direkt am häufigsten.
7. Pneumatische oder elektrische Geräte können gemäß den Benutzerbedarf konfiguriert werden, um eine Fernbedienung und Programmsteuerung zu erreichen.
8. Nach dem Austausch des internen Auskleidungsmaterials kann das Ventil für verschiedene Medien geeignet sein.

Installation und Verwendung
Bei der Installation von Fluor ausgekleideten Flansch -Globus -Ventilen ist es wichtig sicherzustellen, dass die Durchflussrichtung des Ventilmediums mit der Flussrichtung der Pipeline übereinstimmt und die einfache Bedienung und Wartung sicherstellt. Nach der Installation sollte ein Versiegelungstest durchgeführt werden, um zu bestätigen, dass keine Leckage vorliegt. Während des Gebrauchs sollte das Schweißen von Hochtemperaturen am Ventil vermieden werden, um Schäden an der Auskleidungsschicht zu verhindern. Für die lange Zeit gespeicherte Ventile wird empfohlen, die Versiegelungsfläche in einem leicht offenen und getrennten Zustand zu halten, um eine Verformung zu vermeiden, die durch einen langfristigen Druck verursacht wird, was die Dichtungsleistung und die Lebensdauer beeinträchtigen kann.